紫外线干燥油墨（UV油墨）指在一定波长.一定光照强度的紫外线照射下发生化学反应瞬间从液态变成固态，完成固化的油墨。UV油墨印刷品色彩艳丽，耐抗性好，印刷底材适应广泛，可用于普通纸张、金银卡纸、镭射卡纸、合成纸、镀铝膜、PVC/PP/PET/APET/OPP/BOPP塑料胶片等材质印刷。

UV胶印油墨适合胶印机使用。印刷干燥速度快，废料废气排放低，环保节能，是绿色高效印刷的发展方向。

印刷适性广：良好的转移性和机上安全性，较宽的给水幅度。

固化速度快：印刷后经UV灯照射，瞬间固化。印刷速度高。

附着力好：对非吸收性底材有良好的附着性。

色泽：色浓度高，色彩艳丽。

UV胶印油墨，能提供通用的20种基本色（见附件：UV胶印油墨色谱），潘通色号801-807共7种荧光色。也可根据客户需要，调配各种专色。

UV胶印油墨适合在平板胶印机上使用。也适用于全轮转和间歇式轮转凸版标签印刷。

UV油墨的混合：不同系列的油墨不建议混合使用。如果需要少量混合调色，应充分测试，确认性能后使用。

UV油墨的清洗：使用UV油墨专用洗车水。

印刷基材适用性：UV油墨印刷基材品种多样，没有一种油墨能适合所有印刷材料。必须先做附着力测试合格后方可投入批量印刷。

• 印刷机上面使用的墨辊、橡皮布必须是UV油墨专用或者是一般油墨与UV油墨两用型，否则会造成印刷不良或使用寿命缩短。PS版须200°C烘烤3分钟冷却后使用，以延长使用寿命。

• 必须使用UV专用润版液（水斗液）。印刷过程中，尽量将水路调到最小。

• 印刷色序：由于UV白墨、黑墨较难固化，应该将白墨、黑墨放在第一座、第二座印刷，并且开灯固化后再印其它颜色。建议色序：白、黑、蓝、红、黄。

• 固化条件：用于固化的UV灯，要求发光强度120W/CM。灯距10-15CM。要求紫外线照射强度50mj/cm2。要保持灯管反射板的洁净度。灯管使用达到寿命（输出光强度下降10%以上）要及时更换，否则会因输出能量衰减，影响UV油墨固化。

• 车间环境：UV油墨对紫外线敏感，印刷车间要采取严密的避光措施，不得有阳光直射到印刷机上，否则会造成油墨在墨辊、橡皮布、PS版上固化。

• UV油墨存储：UV油墨必须存放在避光干燥通风，温度低于25°C的环境。远离光源、热源，防止受潮。保质期一年（金银墨保质期见罐上标注）。超过保质期的油墨，必须确认质量后方可使用。

• UV油墨环保标准：UV油墨适合通用用途。如果印刷品有特殊环保要求，应选择使用达到相关标准的产品。在耐候等级、耐晒等级有特殊要求的客户，也应该提前沟通，选择合适的UV油墨产品。